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东莞电机之高压电机制作五宗事

发布时间:2018-01-05  来源:http://www.gdsdk.com/news/78.html

焊接问题及规避措施

高压电机绕组极间连线、绕组本线与引线、引线与接头之间的连接是焊接问题频发的环节。加工过程中的虚焊、焊不透等问题常常导致高压电机运行中脱焊,造成焊接部位电阻增大,局部发热严重致使焊接位置断开。该问题大多出现在绕线电机转子并头套、定转子引线与本线焊接位置,绕线转子电机转子星点并线头往往很多,也是虚焊或焊不透缺陷多发点。

解决该类问题应从工艺的改进方面下功夫:

●采用可靠性高的设备和工艺

如大多高压电机生产厂家采用中频焊、氩弧焊、冷压接续管辅助银铜焊料填充等相对可靠的方法。

●定子绑扎的改进

接线后应保证焊接位置的绑扎和固化,严禁焊点位置处悬空状态,防止高压电机运行时的振动导致焊点受力开焊。

●采用转子支架保证绕线转子绕组端部受到支撑,防止径向受力开焊。

●引线与本线连接熔接点要特别关注,尽力不选择薄片性电磁线,即避免扁线截面长宽尺寸差异较大的情形。

槽楔脱落问题及预防措施:

在高压电机制造过程中,有的高压电机厂家采用沉浸工艺,如果定子铁芯线圈槽满率偏低,浸漆时无法保证绕组的固化效果,电机运行时造成线圈在铁芯槽内受电磁力作用而振动,导致槽楔受振动而脱落,从而引起扫膛、绕组发热烧毁问题。

目前国内不少的高压电机厂家采用磁性槽楔,虽电机效率性能方面改善效果明显,但槽楔脱落问题更为突出。

要解决该问题,应在以下方面进行控制:

●控制好定子槽与槽楔的配合关系,两者配合不能太松;

●嵌线时槽满率不宜太低,如果存存该问题,应通过必要的加塞绝缘材料和改善浸漆效果的方式确保填充效果。如采用真空浸漆工艺、控制好漆的粘度、二次浸漆等具体措施。

轴承系统问题及应对措施:

因滑动轴承电机维护相对麻烦,大多数的高压电机采用滚动轴承结构。不少的客户使用过程可检修电机时发现有的球轴承内圈表面有点状磨蚀现象,圆柱轴承出现条纹状磨蚀现象,究其原因乃转子轴电流引起。轴电流经过轴承时,滚子路径无规则通断,产生电火花烧蚀滚子和滚道,形成点状凹坑,导致轴承振动、磨损加剧,严重时轴承散架、定转子实擦发热烧毁电机。

有经验的客户在电动机转子联轴器上加装一个碳刷,刷握固定在电动机端盖上,将轴电流跨过轴承直接接地,减少或避免了这种故障的发生。有的高压电机厂家则采用绝缘轴承或绝缘轴承套的方案,阻断了轴电流通过轴承的路径。

与轴承直接相关的还有润滑脂问题,润滑脂的选择一定要做到与电机、与使用工况的匹配,严禁使用劣质润滑脂,以防止由此导致的轴承问题。

温升问题及电机冷却

大型高压电动机都设计有冷却装置。除产品设计环节的温升控制外,在使用过程中应注意以下问题:

●高压电机运行时冷却器一定要处于工作状态。

●空气冷却器电机的旋转方向一定要符合规定。

●水冷却器的水质一定要符合要求。

转子绝缘处理问题

高压绕线电机的转子、集电环及引线上出现绝缘故障较多。常见的故障案例有:转子引线固定不牢靠,造成绝缘包扎松动,在转子旋转过程中绝缘材料磨损使其对地短路;集电环三相之间隔离绝缘套管由于松动磨穿造成相间短路;转子引线因离心作用拉扯致使引线与星点连接断开等问题。

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