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东莞电机再制造未来的发展

发布时间:2016-01-04  来源:http://www.gdsdk.com/news/4.html

 电机高效节能再制造是指将普通效率电动机通过重新设计、更换零部件等方法。运用高科技的拆解、清洗工艺、修复技术和利用新材料、新技术。进行专业化、批量化修复与技术升级改造,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,再制造成高效电机或是用于特定负载和工矿的系统节能专用电动机。

通过对原电机进行高效节能再制造的可行性分析,判断和选择可利用或可回收部件,提高资源循环利用率,对原电机进行高效节能再制造,包括电动机的高效再制造、增容再制造、姜蓉再制造、升压再制造、变极变速再制造、电动机变频调速再制造、通用电机改专用电机再制造、电动机新型集电环再制造等,经过重新设计。更换零部件等方法,再制造成高效电机或是用于特定负载和工矿的系统节能专用电动机。据专家介绍,再制造在诸多类型电机方面都具有可观的价值。

1,再制造紧凑型高效节能环保电动机方面来说,再制造紧凑型高效节能环保电动机的效率与普通电机同类产品相比平均提高了约5%左右,由于高压电机符合率高且年运行时间长,因此实际节能效果比较显著。按每年生产200万千瓦电动机,年运行8000小时,电费为1元/千瓦时计算,采用该再制造点击比采用同类普通电动机每年可节省电费1.7亿元。

2,再制造变极变速环保节能型电动机方面来说,再制造变极变速环保节能型电动机结构简单,节能效果明显,比如一台双速电机,负载为风机,6极时电机功率为1000千瓦,又因风机、水泵类负载的功率与转速的三次方成反比变化,所以在8极状态下运行时,其功率为420千瓦,如一天三分之一的时间处于低速状态,一年节电量为13.9万千瓦时。

3,再制造低压大功率电机方面来说,再制造低压大功率电机与同类高压电机相比,其效率可大幅增加,以一台450千瓦、4极电机为例,6kV高压电机的效率为94.0%,而改功率再制造成低压大功率电机,效率可达96.3%左右,如长期使用以一年运行8000小时计算,按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同规格电动机,对市场的推广效益高。

4,再制造高效电动机方面来说,再制造高效电动机与普通常规电机相比,综合技术性能与防护等级均可得到一定提高,其效率与Y、YKK系列同类产品相比平均提高为10个百分点内,即1%~10%,由于高压电动机实际使用时的负荷效率高,且平均运行时间也较长,因此,对现阶段实际电动机的总体使用市场的节能效果、最具价值的则以其高压电动机更为突出。

5,再制造变频调速电动机方面来说,采用再制造变频调速运行的三相异步电动机,节电率高达50%以上,我国目前使用3kV以上的高压电动机的总装机容量是1.44亿千瓦,且每年以500万~600万千瓦发展速度增长,如果其中三分之一的电机进行调速,今后10年就有2.1亿千瓦×35%=0.74亿千瓦,如果按照1000元/千瓦的价格计算,未来10年的市场总额大致应在1000元/千瓦×0.74亿千瓦=740亿元,考虑价格等其他因素实际总额在800亿~900亿元之间,年平均数应在80亿~90亿元人民币,当然这位是市场稳定之后的年平均市场容量。如果在政府有关部门和相关行业的支持下,每年有计划的改造500万~600万千瓦的低效风机、水泵,平均年投入70亿~80亿元,当年可产生直接效益50亿~60亿元,占投资总额的70%,而变频调速电机的使用期限至少为15年,长期经济效益十分明显。


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