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【图文】上电科为你讲解电机绕组_详细讲解电机嵌入式绕组下线工艺

发布时间:2019-07-05  来源:http://www.gdsdk.com/news/146.html
广东上电科电机科技有限公司是国内提供等产品和服务的知名公司,特此为大家介绍过该公司相关的内容,互相学习.

  电机绕组的种类

  三相定子绕组的构成原则:

  三相定子绕组中每相线圈数相等,布置情况相同,相与相之间在槽内间隔120°电角度,符合这两个原则,即构成三相对称绕组,只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。

  种类:单层绕组和双层绕组

  单层绕组槽内没有层间绝缘问题,因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制,电磁波形不够理想,所以一般用于小功率电机,它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈,电动机的技术指标比单层绕组要好讲解,上电科为你讲解电机绕组一般用于大中型电动机。

  

  电机绕组的几个重要参数

  —极距。沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。

  —节距。一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。

  —电角度。电角度=极对数×360°。

  —每极每相槽数。每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。

【图文】上电科为你讲解电机绕组_详细讲解电机嵌入式绕组下线工艺

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  线圈绕制

  ①散下线圈:散下线圈用绝缘圈导线绕制,几何尺寸由绕线模保证,绕线模必须做得大小适当,拉力不宜过大。导线在线模中要顺序排列;导线交叉不齐,不仅嵌线困难,且易造成匝间短路故障;绕线过程中,导线断头应焊接在线圈端部斜边部位,不允许接头留在线圈槽部。

  ②成型线圈:成型线圈在制造上比散下线圈复杂,一般修理更换线圈时,均利用备用线圈或根据电机型号向制造厂订购线圈。

  下线、接线、检查

  下线前的准备工作:包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘的制备、铁芯的清理,工作现场的清洁卫生等,同时还必须熟悉图纸,明确了解电机电机极详细讲解电机嵌入式绕组下线工艺数,绕组节距、引线方向等,以免在下线中发生差错。

  ●嵌入式绕组的下线的工艺过程是:

  ①下第一节距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准,确定第一槽的位置,逐槽嵌下层线圈边,将上层线圈用纸板垫好;

  ②嵌其余的线圈。下好下层线圈边后,垫好层间绝缘,将上层线圈边下入节距相应的槽中,用划线板理顺在槽中的线圈边,并用手轻压端部不使翘起,然后折覆槽绝缘,并打入槽楔;

  ③下最后一个节距的线圈,将第一节距线圈的上层边吊起,下入最后一个节距线圈的下层边,然后下下一节距线圈的上层边,折覆槽绝缘,打入槽楔;

  ④端部整形,用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口,直径大小要合适,过小会影响转子放入和通风散热,过大使端部与机壳太接近,影响电机绝缘;

  ⑤端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐;

  ⑥绝缘试验。检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损,并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验;

  ⑦极组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接,并引出电缆线,焊牢,包好绝缘,再将连接线捆紧扎牢;

  ⑧检查试验。检查接线及焊接质量;

  ⑨浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。

  ●接线

  ①将单个线圈按60°相带分布连成极相组;

  ②连接同一相的极相组,使之成为各相绕组;

  ③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒,所有连接头都要焊接,并做好绝缘防护。

  ●检查

  浸漆前,应对定子绕组进行检查,内容包括:①绕组是否有接地;②绕组是否有短路;③绕组是否有断路;④绕组是否有接错或下反。

  确认无上述问题后,再进行浸漆与烘干。

  浸漆与烘干

  在重绕或局部更换定子绕组后,进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填,使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性,提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序,大致有以下几个程序;

  ●预烘:

  预烘的作用是驱除绕组中的潮气,一般在烘箱内进行,温度控制在120°左右,时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后,预烘才能结束。

  ●浸漆:

  待定子铁芯温度降到60℃--70℃,即可浸漆,第一次浸漆时,漆的黏度应低一些,以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜,一般情况下,可采用浇漆的方法,要均匀地重复浇几次。

  ●烘干:

  烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程最好分两个过程。①低温阶段。温度控制在70℃--80℃,约2h--4h;②高温阶段。温度在130℃左右,约8h~16h,以便形成坚固漆膜,此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻,一直到最后3h,绝缘电阻值稳定在5MΩ以上,绕组才算烘干完成。

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相关标签:绕组,线圈,绝缘,浸漆,节距,
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